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1、重锤式料位计工作原理

 安装在料仓顶部的重锤式料位计的探测过程由控制显示仪表发出的信号控制。当传感器接到探测命令时：电机正转，经滑轮、杠杆减速后带动齿轮轴和绕线筒转动，使钢丝绳下放，带动重锤由仓顶下降。当重锤降至料面时被料面托起而失重，钢丝绳松驰，灵敏杠杆动作使微动开关接触，控制显示器得到该信号立即发出电机反转命令，重锤上升返回，直到绕线筒碰上到顶开关，电机停转，重锤回到仓顶原始位置，完成一次探测过程。在此过程中控制显示仪表通过检测绕线筒的转数计算出重锤从仓顶到料面间的距离，在面板进行数字显示，并在后面端子板上输出相对料位的4～20mA 电流输出。

2、说明方法

在实际使用当中，河南潜合重锤式料位计采用了光电旋转编码器设计理念,从根本上避免了埋锤、断缆现象，由于光电旋转编码器在接收到探测命令时，通过光电转换，将输至轴上的机械、几何位移量转换成脉冲或数字量的传感器电机正向运转，经滑轮、杠杆减速后带动齿轮轴和绕线筒转动，使缆绳下放，从而带动重锤下降：

1）、重锤在下降过程中，只要有障碍物碰到它，光电旋转编码器接收到该信号立即发出电机反转命令，由缆绳带动重锤上升返回。从而避免了停留时间长所导致的埋锤现象。这样的编码器是由码盘的机械位置决定的，它不受停电、干扰的影响。

2）、优异的驱动电机及重载的不锈钢钢缆提供了强大的抗拉伸负荷能力。可承受强有力的拉伸强度。因而避免了缆绳的断裂现象。

3）、光电旋转编码器的隔离密封还避免了粉尘污染内部电路，使机械部分和光学电路完全隔离。编码器的抗干扰特性、数据的可靠性大大提高了。

4）、采用智能的自校验技术，在测量周期内出现包括断缆、埋锤以及探头闭锁问题时，通过故障信号发出报警。

5）、智能测量控制系统始终以有序编程方式将重锤、钢缆牵引返回原始位置，为提高测量可靠性，返回过程甚至可以延缓。

6）、智能重锤式料位计的测量数据不会受到声、粉尘、光、颜色、介电常数、湿度和温度变化的影响。

埋锤、断缆等现象的发生，多数是由于操作不当或工艺过程不合理所造成的，应在充分理解重锤式料位计原理的基础上，正确安装、合理应用。