在混凝土生产过程中,质检员的工作十分重要
时间:2022-08-27 11:43 作者:潜合自动化 点击:次
质检员是混凝土公司控制质量参与生产的重要人员,其对混凝土生产过程中细节的把握和控制直接影响混凝土质量。好的质检员可以有效控制混凝土质量,降低事故发生率让领导放心。质检员在混凝土质量控制过程中担负着重要职责,具体表现在:(1)在混凝土生产过程中,消除不利因素对混凝土质量的影响,把控混凝土出厂质量的最后一关,质检员签发的混凝土代表混凝土出厂质量合格;(2)质检员负责监督混凝土原材料用于生产,指导原材料使用;(3)根据生产进展情况,与施工单位进行技术沟通,处理一般性技术问题,较少质量事故的发生,保证混凝土生产顺利进行。其中,在混凝土生产过程中处理一般性问题是质检员的一项重要职责,也是质检员需要掌握和提高的基本技能。质检工作具有理论与实践相结合的特点,在混凝土生产过程中除要不断总结自己的实践经验外,还要增强质量意识、责任心。 质检员在工作中要多动脑筋,多想多问,要逐步学会抓重点,首先保证不出大的质量事故,然后不断提高控制能力。质检员的工作参与整个混凝土生产过程,质检员要具有质量意识和责任心,对混凝土质量检测和控制有系统认识。质检员的具体工作注意体现在以下几个方面。 (一)原材料进场 参与原材料进场检验,检验以目测、巡检为主,发现符合生产要求的原材料及时通知试验员试验,必要时直接进行退料处理。重点进行砂石进场检查,每班检查频率不低于四次,原材料变化较大时,应加大检查频率。检查方法通常为直观判断,包括骨料的与级配、含泥量、泥块含量、杂物及砂中的石子含量和含水率,这些指标的巨大波动对混凝土质量具有重要的影响。如,骨料粗细程度与级配波动过大会造成混凝土用水量变化,拌合物工作性波动;含泥量或杂物增加过大造成混凝土坍落度损失快,用水量增加,影响强度和耐久性;细骨料中含石量增加会影响混凝土配合比设计砂率,造成混凝土用水量变化,和易性差等。 质检员初步判断砂质量的好坏,主要靠“看、捏、搓、抛”的方法。 (1)“看”,抓一把砂摊在手心,细看粗细砂粒分布的均匀程度,各级颗粒级配分布越均匀质量越好。“看”,是看碎石的最大粒径以及不同粒径的碎石颗粒分布的均匀程度,可以初步判断出碎石级配的好坏,看针片状颗粒分布多少,可以估计出碎石对混凝土和易性和强度的影响程度大小;看碎石表面附着尘粒厚薄程度,可以分析出含泥量的大小;看干净的碎石表面晶粒分布程度,结合“磨”(两粒碎石对磨)可以分析出碎石的坚硬程度。 (2)“捏”,砂含水率的高低通过手捏,捏后观看砂团的松紧程度,砂团越紧证明含水率越高,反之越低; (3)“搓”,抓一把砂在手心,用两手掌搓后,轻轻拍手,看手心上粘附的泥层,泥层越多且黄则证明砂含泥高,反之含泥低; (4)“抛”,砂经捏后在手心抛一抛,若砂团不松散,可以判定出砂细、含泥或含水较高。 (二)混凝土生产过程 在混凝土生产过程中,质检员的控制以开盘鉴定为中心,加上一些日常检查过程混凝土生产过程质量控制。混凝土生产开盘前,质检员应对原材料进行必要的日常检查,如水泥、掺合料、外加剂等原材料的存放情况,砂石骨料有无混料现象。检查送到操作台的资料是否正确,核对操作员输入配合比,检查原材料与配合比是否相符。混凝土生产过程中,注意观察计量表盘是否正常,对生产混凝土进行过磅校检,检查动态计量误差情况。混凝土开盘鉴定时,观察混凝土用水量情况,进行拌合物取样,观察拌合物和易性,做坍落度试验及试块制作。 质检员的混凝土生产过程检查主要以混凝土用水量为控制要点,控制混凝土用水量在合理区间波动,可以有效控制混凝土质量合理波动。 (1)开盘鉴定或生产过程中,如果必须对混凝土配合比做出调整时,必须按照以下原则进行调整。
(2)混凝土实际用水量包括:配合比输入的自动计量的水,手动调整的水和砂石含的水,实际用水量与配合比的用水量误差允许值为:+10㎏;-15㎏。 混凝土生产过程中影响混凝土用水量的因素很多,在过程检查时,质检员应能够判断异常情况,并及时采取有效措施防止质量问题的发生。因此,质检员应充分理解影响混凝土用水量的因素,注意以下几个方面: (1)在过程控制中要注意,砂石含水量的变化,根据砂石含水率调整生产用水量,既不过分降低用水量,也不增加用水量。 (2)水泥标准稠度用水量、细度、温度变化对用水量的影响,以及这些因素变化所引起与外加剂适应性的变化,用水量异常时,应注意进行复试判断。 (3)矿物掺合料的需水量或者流动度比引起混凝土用水量变化,如粉煤灰质量波动,有二级灰变成三级灰。 (4)外加剂减水率变化引起的混凝土用水量变化,其减水率高时,用水量减少,混凝土强度提高,但是减水率过高时,会使混凝土过分敏感,难以控制,很容易出现离析泌水现象。 (5)砂石级配和含泥量变化对混凝土用水量的影响,其中含泥量影响最明显,含泥量增加1%就足以使混凝土的用水量产生10㎏/m3变化,严重影响混凝土的强度。 (三)出站检验 混凝土拌合物出站检验是保证混凝土质量的最后一关,要求质检员对出站的每车混凝土进行逐一检查。逐车检查是现有搅拌站的通用做法,其好处在于能够避免质量事故的发生,其次是能够降低工地拒收的可能性。质检员应在这一环节注意观察混凝土拌合的状态,准确判断混凝土拌合物质量是否异常。 质检员检查混凝土出站的重点是观察混凝土的和易性,其包括:流动性、保水性、粘聚性。混凝土和易性很难准确量化,要判断混凝土工作性需要进行大量试验,建立直观感性认识,在没有把握时不能只靠直觉和经验,应通过必要的试验进行判定。质检员在日常工作中应加强试验,逐步积累、增强对混凝土的感性认识,提高判断的准确性。 (四)质量跟踪 混凝土的最终质量不仅是出站质量,还包括运输、泵送、浇筑和养护等阶段,是生产单位和施工单位共同完成的。因此,质检员在混凝土生产过程中应进行质量跟踪,保证混凝土质量稳定。质检员进行质量跟踪的重点是了解混凝土的现场和易性,同时应注意施工方的要求是否合理,对于不合理的地方应提出意见和建议,以保证混凝土质量。质检员根据混凝土出站状态及混凝土达到工地情况,确立混凝土拌合物的变化情况,确保混凝土质量稳定。混凝土浇筑过程中,质检员应进行必要的质量服务,如,向施工方、监理人员说明混凝土性能、特点、注意事项、合理养护措施等。 能否合理处理一般质量问题是一个质检员的基本能力,首先要坚定原则,然后根据具体情况决定处理措施,对内充分考虑生产的重要性,对外坚定“配合+服务”的理念来分析处理问题。 (五)参加试验工作 混凝土是一项实践性很强的经验科学,试验结果既是质量检查的依据,也是质检员在试验过程中积累经验的过程。因此,质检员应在做好自身工作的同时,积极参加相关试验工作,以增强对原材料及混凝土的主观认识,增加直观判断能力,有效降低因为误判造成混凝土质量问题或事故。在生产实践中可以适当安排质检员和试验员进行轮岗,以相互提高,增强各人员之间的配合协调能力。此外,质检员应加强学习规范、标准,记住标准规法中的强制条文的具体内容,以此作为处理问题的依据,在处理问题时才能不违背标准规范的要求,同时还可分出轻重缓急,灵活掌握处理的尺度。 (责任编辑:潜合自动化) |