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质检员是混凝土公司控制质量参与生产的重要人员，其对混凝土生产过程中细节的把握和控制直接影响混凝土质量。好的质检员可以有效控制混凝土质量，降低事故发生率让领导放心。质检员在混凝土质量控制过程中担负着重要职责，具体表现在：（1）在混凝土生产过程中，消除不利因素对混凝土质量的影响，把控混凝土出厂质量的最后一关，质检员签发的混凝土代表混凝土出厂质量合格；（2）质检员负责监督混凝土原材料用于生产，指导原材料使用；（3）根据生产进展情况，与施工单位进行技术沟通，处理一般性技术问题，较少质量事故的发生，保证混凝土生产顺利进行。其中，在混凝土生产过程中处理一般性问题是质检员的一项重要职责，也是质检员需要掌握和提高的基本技能。质检工作具有理论与实践相结合的特点，在混凝土生产过程中除要不断总结自己的实践经验外，还要增强质量意识、责任心。

质检员在工作中要多动脑筋，多想多问，要逐步学会抓重点，首先保证不出大的质量事故，然后不断提高控制能力。质检员的工作参与整个混凝土生产过程，质检员要具有质量意识和责任心，对混凝土质量检测和控制有系统认识。质检员的具体工作注意体现在以下几个方面。

（一）原材料进场

参与原材料进场检验，检验以目测、巡检为主，发现符合生产要求的原材料及时通知试验员试验，必要时直接进行退料处理。重点进行砂石进场检查，每班检查频率不低于四次，原材料变化较大时，应加大检查频率。检查方法通常为直观判断，包括骨料的与级配、含泥量、泥块含量、杂物及砂中的石子含量和含水率，这些指标的巨大波动对混凝土质量具有重要的影响。如，骨料粗细程度与级配波动过大会造成混凝土用水量变化，拌合物工作性波动；含泥量或杂物增加过大造成混凝土坍落度损失快，用水量增加，影响强度和耐久性；细骨料中含石量增加会影响混凝土配合比设计砂率，造成混凝土用水量变化，和易性差等。

质检员初步判断砂质量的好坏，主要靠“看、捏、搓、抛”的方法。

（1）“看”，抓一把砂摊在手心，细看粗细砂粒分布的均匀程度，各级颗粒级配分布越均匀质量越好。“看”，是看碎石的最大粒径以及不同粒径的碎石颗粒分布的均匀程度，可以初步判断出碎石级配的好坏，看针片状颗粒分布多少，可以估计出碎石对混凝土和易性和强度的影响程度大小；看碎石表面附着尘粒厚薄程度，可以分析出含泥量的大小；看干净的碎石表面晶粒分布程度，结合“磨”（两粒碎石对磨）可以分析出碎石的坚硬程度。

（2）“捏”，砂含水率的高低通过手捏，捏后观看砂团的松紧程度，砂团越紧证明含水率越高，反之越低；

（3）“搓”，抓一把砂在手心，用两手掌搓后，轻轻拍手，看手心上粘附的泥层，泥层越多且黄则证明砂含泥高，反之含泥低；

（4）“抛”，砂经捏后在手心抛一抛，若砂团不松散，可以判定出砂细、含泥或含水较高。

（二）混凝土生产过程

在混凝土生产过程中，质检员的控制以开盘鉴定为中心，加上一些日常检查过程混凝土生产过程质量控制。混凝土生产开盘前，质检员应对原材料进行必要的日常检查，如水泥、掺合料、外加剂等原材料的存放情况，砂石骨料有无混料现象。检查送到操作台的资料是否正确，核对操作员输入配合比，检查原材料与配合比是否相符。混凝土生产过程中，注意观察计量表盘是否正常，对生产混凝土进行过磅校检，检查动态计量误差情况。混凝土开盘鉴定时，观察混凝土用水量情况，进行拌合物取样，观察拌合物和易性，做坍落度试验及试块制作。

质检员的混凝土生产过程检查主要以混凝土用水量为控制要点，控制混凝土用水量在合理区间波动，可以有效控制混凝土质量合理波动。

（1）开盘鉴定或生产过程中，如果必须对混凝土配合比做出调整时，必须按照以下原则进行调整。

（2）混凝土实际用水量包括：配合比输入的自动计量的水，手动调整的水和砂石含的水，实际用水量与配合比的用水量误差允许值为：+10㎏；-15㎏。

混凝土生产过程中影响混凝土用水量的因素很多，在过程检查时，质检员应能够判断异常情况，并及时采取有效措施防止质量问题的发生。因此，质检员应充分理解影响混凝土用水量的因素，注意以下几个方面：

（1）在过程控制中要注意，砂石含水量的变化，根据砂石含水率调整生产用水量，既不过分降低用水量，也不增加用水量。

（2）水泥标准稠度用水量、细度、温度变化对用水量的影响，以及这些因素变化所引起与外加剂适应性的变化，用水量异常时，应注意进行复试判断。

（3）矿物掺合料的需水量或者流动度比引起混凝土用水量变化，如粉煤灰质量波动，有二级灰变成三级灰。

（4）外加剂减水率变化引起的混凝土用水量变化，其减水率高时，用水量减少，混凝土强度提高，但是减水率过高时，会使混凝土过分敏感，难以控制，很容易出现离析泌水现象。

（5）砂石级配和含泥量变化对混凝土用水量的影响，其中含泥量影响最明显，含泥量增加1%就足以使混凝土的用水量产生10㎏/m3变化，严重影响混凝土的强度。

（三）出站检验

混凝土拌合物出站检验是保证混凝土质量的最后一关，要求质检员对出站的每车混凝土进行逐一检查。逐车检查是现有搅拌站的通用做法，其好处在于能够避免质量事故的发生，其次是能够降低工地拒收的可能性。质检员应在这一环节注意观察混凝土拌合的状态，准确判断混凝土拌合物质量是否异常。

质检员检查混凝土出站的重点是观察混凝土的和易性，其包括：流动性、保水性、粘聚性。混凝土和易性很难准确量化，要判断混凝土工作性需要进行大量试验，建立直观感性认识，在没有把握时不能只靠直觉和经验，应通过必要的试验进行判定。质检员在日常工作中应加强试验，逐步积累、增强对混凝土的感性认识，提高判断的准确性。

（四）质量跟踪

混凝土的最终质量不仅是出站质量，还包括运输、泵送、浇筑和养护等阶段，是生产单位和施工单位共同完成的。因此，质检员在混凝土生产过程中应进行质量跟踪，保证混凝土质量稳定。质检员进行质量跟踪的重点是了解混凝土的现场和易性，同时应注意施工方的要求是否合理，对于不合理的地方应提出意见和建议，以保证混凝土质量。质检员根据混凝土出站状态及混凝土达到工地情况，确立混凝土拌合物的变化情况，确保混凝土质量稳定。混凝土浇筑过程中，质检员应进行必要的质量服务，如，向施工方、监理人员说明混凝土性能、特点、注意事项、合理养护措施等。

能否合理处理一般质量问题是一个质检员的基本能力，首先要坚定原则，然后根据具体情况决定处理措施，对内充分考虑生产的重要性，对外坚定“配合+服务”的理念来分析处理问题。

（五）参加试验工作

混凝土是一项实践性很强的经验科学，试验结果既是质量检查的依据，也是质检员在试验过程中积累经验的过程。因此，质检员应在做好自身工作的同时，积极参加相关试验工作，以增强对原材料及混凝土的主观认识，增加直观判断能力，有效降低因为误判造成混凝土质量问题或事故。在生产实践中可以适当安排质检员和试验员进行轮岗，以相互提高，增强各人员之间的配合协调能力。此外，质检员应加强学习规范、标准，记住标准规法中的强制条文的具体内容，以此作为处理问题的依据，在处理问题时才能不违背标准规范的要求，同时还可分出轻重缓急，灵活掌握处理的尺度。