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混凝土搅拌站在生产过程中，从罐车向筒仓进行填料的操作对筒仓及其附件造成伤害的可能性是最大的。这是由于此过程有过量灌装或过度加压的风险。由此引发粉尘进入大气的风险。同时由于操作不当，错误填充筒仓物料也是混凝土搅拌站遇到的难题。

由于存在过填或过压的风险，在料槽进行填料操作过程中很可能会损坏料箱或其附件。

料位测量系统可预测仓内存量，安全上料系统可防止错误填充，二者完美结合，可避免以上两方面的安全隐患，方便生产。同时集中监控系统使混凝土搅拌站在信息化管理方面充实了硬件，接入更加快捷。

1、安全上料管理系统

系统以磅房为中心，集上料仓分配、安全上料阀控制、料位阻旋报警、料位计报警、上料前上空值显示、与除尘器开机联动为一体，彻底省去“两把锁”，从管理上根除“打错料”失误，实现真正的节能降耗。

1.1 安全上料管理系统拓扑图

1.2 安全上料管理系统构成：

● 磅房侧：触摸屏、微型打印机、安全上料管理系统软件各1套，可驱动最多12个上料控制终端。

● 上料口侧：安全上料控制终端、上料安全阀，每个料仓各1个，各个终端通过网络连接。

● 由铝合金外壳，特质液晶屏、防水键盘、上料报警蜂鸣器、上料完成按钮等构成，数码显示区在输入密码前显示仓内上空值，在输入密码时显示输入的密码。

●特制的安装方式，可快速进行安装；特制的液晶屏可以在零下20度正常工作。

安全上料阀由特制的固定架固定在管道上，安装便捷。实时反馈阀门状态，保证了磅房触摸屏显示信息的准确性。

无线网络平台：实现磅房触摸屏与上料终端的信息交换，减少布线，数据安全可靠。

在粉尘较大的场合，也可以选用我公司的带防护功能的安全上料终端箱代替此安全上料终端。

系统通过安装于仓顶的重锤式料位计探测筒仓内料面位置，获取上空值，并通过料仓有效高度、锥体高度、堆积密度、堆积密度算法获取仓内物料存量，对仓内存量有预期，配合报警系统，可防止“冒顶”发生，同时也可以作为无人值守磅房分仓的重要参考。

根据调试的细致度，可获得误差为2~10吨的实时重量，该功能可与ERP系统对接，获取精准的日盘点、周盘点、月盘点数据，为物料系统管理提供决策依据。

2.1 系统网络拓扑图：

2.2 系统组成

● 重锤式料位计

经过长期的现场实践，公司研发了一套仓顶安装位置计算软件，结合现场测量的仓尺寸，计算实际的安装位置，每个仓1台，通过配套的安装法兰安装于仓顶。

● 仓顶阻旋开关

在仓顶垂直向下安装阻旋开关，阻旋开关的电源取自于重锤式料位计，信号通过重锤式料位计进入控制系统。该开关用于上料过程中料面接近临界值时的实时报警，可以通过远程磅房管理屏进行阻旋开关的启停。

● 磅房管理屏

磅房管理屏安装有料位、仓容测量系统软件，采用15寸触摸屏操作，该屏备有485通讯、以太网通讯口，可通过网络连接ERP软件、磅房无人值守系统，通过无线网络连接安装于仓顶的重锤式料位计、阻旋开关。 

2.3 系统操作

○ 该系统具有定时、触发两种探测方式，可通过485远程通讯、料位计内操作面板、磅房管理屏进行功能设置；

○ 系统上空值探测精度为满量程的0.25%，实时仓容测量误差根据实际情况在2-10吨；

○ 该系统可通过更新磅房管理屏软件实现与安全上料系统的无缝对接。