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混凝土搅拌站在生产过程中，从罐车向筒仓进行填料的操作对筒仓及其附件造成伤害的可能性是最大的。这是由于此过程有过量灌装或过度加压的风险。由此引发粉尘进入大气的风险。同时由于操作不当，错误填充筒仓物料也是混凝土搅拌站遇到的难题。

由于存在过填或过压的风险，在料槽进行填料操作过程中很可能会损坏料箱或其附件。

料位测量系统可预测仓内存量，安全上料系统可防止错误填充，二者完美结合，可避免以上两方面的安全隐患，方便生产。同时集中监控系统使混凝土搅拌站在信息化管理方面充实了硬件，接入更加快捷。

安全上料终端箱由铝合金外壳，特质液晶屏、防水键盘、上料报警蜂鸣器、上料完成按钮等构成，数码显示区在输入密码前显示仓内上空值，在输入密码时显示输入的密码。

特制的安装方式，可快速进行安装；特制的液晶屏可以在零下20度正常工作。

安全上料阀由特制的固定架固定在管道上，安装便捷。实时反馈阀门状态，保证了磅房触摸屏显示信息的准确性。

料车称重后，磅房操作人员通过选择触摸屏画面的料仓“允许上料”按键，决定料车需要上料的料仓，选择同时，微型打印机打印需要上料的“料仓编号”、“上料动态密码”。

送料人员到达上料口，在安全上料终端上输入打印的上料动态密码，安全上料阀自动打开，确认看到“上料阀门开”、“料仓编号”与显示屏信息一致后，开启上料设备，开始上料。磅房同时显示上料阀门的状态、是否在上料中。同时启动仓顶除尘器。