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近几年水泥行业基建项目较多，在大型水泥厂的自动化控制中各个厂家也越来越重视诸如配料秤、冲板流量计、料位控制器等设备的应用，其中配料的精确度会直接影响熟料和水泥的产品性能，影响每吨产量的劳动力成本，因此选用稳定、可靠、精确的称重控制产品至关重要。而我们公司生产的料位测量系统和料仓安全系统等产品在动态计量及自动控制方面有明显的技术优势，能很好的满足客户的需要。现结合在北京冀东商砼站项目中配套产品应用的典型案例，分析水泥行业的料仓安全问题。

北京冀东商砼站是一家专业水泥生产企业，该企业具备原料工段、生料配料工段、水泥粉磨工段及散装水泥成品出厂四个完整、全面的系统，在生料配料、生料仓 （水泥仓）料位控制、生料入磨计量、水泥配料、水泥磨粗粉回磨计量方面形成了几个关键的自动化控制点。

生料仓（水泥仓）的料位在控制使用过程中不可避免的存在有三种危险：过压，冒顶和缺料。所谓过压，即由于仓内在上粉过程中呈正压状态，空气向外排放不及时导致超过行业标准；冒顶即是上粉过程中没有料位显示，致使物料充满仓体；缺料即是在仓内物料排放过程中，对料位没有警示，影响生产。

为了防止这三种危险的的出现，河南潜合自动化科技有限公司设计了一套料仓安全系统，料仓安全系统防止过满和超压，从而避免损伤筒仓和仓顶除尘器滤筒以及任何配件，同时减少粉尘排放的风险，并有专业的技术服务团队为您进行后期系统维护。

混凝土搅拌站有多个粉料仓，由于地理位置及各个站点的布局不同，常规为4×4、5×5为单位机组居多，打料口也呈现不同布局，所以我们的工程师会亲自去客户搅拌站勘察现场，记录数据，现场拍照。

潜合自动化拥有15年专业从事混凝土搅拌站料仓安全研究的丰富经验，能帮助客户从罐车填料期间无故障，防止过满和超压，从而避免损伤仓筒和仓顶除尘器以及任何配件，同时减少粉尘排放的。潜合自动化从工程实际出发，为客户提供混凝土搅拌站精细化管理提供技术支持。

其系统主要工作原理是：重锤式料位计通过信号输出通过喇叭警示缺料；阻移式料位计通过信号输出控制输粉管路口中的安全上料阀关闭停止上料；磅房显示屏带微型打印机打印出动态密码，送料人员到达上料口，在安全上料终端输入打印的上料动态密码，安全上料阀自动打开，确认看到“上料阀门开”、“料仓编号”与显示屏信息一致后，开启上料设备，开始上料。磅房同时显示上料阀门的状态、是否在上料中。同时启动仓顶除尘器。

上料完成后，上料人员操作终端“上料完成”按钮，安全上料阀缓缓关闭，本次上料完成。磅房同时显示“上料完成”。同时关闭仓顶除尘器。

通过这一套系统的工作，保证了料仓始终处于安全状态，也体现了河南潜合自动化科技有限公司作为专业的粉料处理专家为用户彻底负责的服务宗旨。可是出于成本的考虑，国内大多混凝土搅拌站生产厂家只选用了其中部分产品，主要是仓顶除尘器，阻移式料位计。选择了料仓安全系统，粉仓安全基本有所保障。

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