原材料进出存量管理与损耗控制是混凝土搅拌站生产经营非常重要的环节，而料位测量就是原材料进出存管理与损耗控制基础的管理手段。

料位监控可以有效判断各种物料的存量，提高生产配料效率，连续和实时的料位测量可避免频繁的人工测量，从而减少工作强度与安全风险；另外，准确的料位监测还可以有效防止爆仓事故，减少环境污染，为青山绿水保驾护航。

贴片式料位计

河南潜合自动化科技有限公司推出的贴片式料位计即克服了接触式料位计的弊端，又结合了非接触料位计和称重模块的优势。它直接安装在料罐的支撑腿或者支撑横梁上，具有温漂小，几乎无零漂、长期稳定性好等性能优势；安装维护非常方便，可以做到一次安装终身免维护；其次，它又像称重传感器一样，可实现稳定的连续的物料质量输出，完全避免了虚假测量的可能性。最后，客户可通过当前主流的通讯协议或将采集的数据远传至客户的中控系统，帮助客户足不出户就可准确监控料位，并进行零点或满量程的校准，可为客户降低劳动强度和节省维护成本，既可实现补料过程的智能化管理，实现节能减排；亦可以通过LoT技术，省却了布线的麻烦，缩减了投资成本。QH贴片式料位计突破了国内现有料位检测的技术，实现了料位监控的准确性，实时性与智能化。

贴片式料位计

贴片式料位计

旁测应变组件

贴片式料位测量原理

使用螺栓将贴片式传感器紧密固定在料仓支腿上，支腿形变的同时会带动贴片式传感器一起形变，通过传感器内部的高灵敏度应变片“感知”支腿的形变，将形变量转换为电信号，最终得到料仓重量值。

高精度、易安装的数字化称重硬件

• 由传感器、数字变送器、防护罩、焊接底座构成。
• 无需清空料仓，在钢支腿上焊接即可实时测量支腿变形量，由物联网称重仪表计算重量，同时在数字料仓IoT平台及管理终端显示重量。
• 标定后可实现±1%～3%精度。
• 支持60至3500吨料仓的实时测存。

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金属支腿受力形变示意

贴片式传感器安装过程比较简单，不需要登高作业，不需要大型设备，不破坏支撑结构，不需要停产，也不需要清空料仓。仅需1个人，一些随手小工具，每小时可安装一个传感器，对一个4条腿支撑的料仓来说，4小时即可完成安装工作。

QH的贴片式传感器的特殊化设计，具有高灵敏度，可以检测这些微小的形变，就可以感知到加载在这个支撑结构上的重力，进而测量出料仓内的料位高度。将贴片式传感器用螺栓固定在料仓的支撑结构上就组成了一个测量系统。

系统配置和安装

一套完整的系统通常包含：

a)为达到高精度，每个料仓安装4只或8只贴片传感器，传感器安装在料罐支腿内侧

b)每个料仓使用1个物联网称重仪表，通过MODBUS RTU协议或485协议或API接口将数据远传至搅拌站中控系统或ERP系统。

物联网称重仪表系列

广泛适用于养殖行业、面粉粮食行业、混凝土搅拌站、钢板仓

• 数字化方案可支持多达32个传感器（旁侧应变组件）的接入。传感器通过手拉手连接，仅需布设一根四芯电缆连接仪表和各个传感器。
• 模拟化方案支持4个模拟传感器接入。
• 通过数字料仓IoT平台进行称重标定，以及传感器接入类型、仓容量等设置。
• 包含电源模块、CPU模块、称重变送模块、物联网模块、防护外壳。

应用场景

• 小型料塔、料仓存量测量
• 大型料仓旁测式存量测量

型号

• 物联网模拟称重仪表 (YWC-0403A)
• 物联网数字称重仪表 (YWC-3203A)
• 物联网模拟+数字称重仪表 (YWC-0432A)
• 物联网称重仪表(防抖晃版) (YWC-0803A)

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III智慧料仓管理终端

II智慧料仓管理终端

智慧料仓终端

可靠的显示和管理设备

• 配备高亮LED显示屏。
• 可显示仓内存量、仓满率、物料属性等参数。
• 可设置上限报警，可接入物联网。

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电子门禁锁

技术参数：

1、 防护等级满足搅拌站户外环境安装要求；

2、 输入电压：AC 220V；

3、开关反馈：无源干接点，5A以上；

4、内置防卡死保护；

5、可调节阀门开关位置及开度；

6、双梁框式结构，卡扣式安装；

7、应急时的手动专用工具开阀；

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仓群管理机

满足多仓管理需求

• 通过有线、无线网络实时采集，通过7寸高亮触摸屏显示各单仓仪表的数据。
• 同时管理最多12个料仓，采集存量及测温电缆数据。
• 可设置存量上限报警（三色报警灯）。
• 可通过网口与企业管理系统（ERP/MES）共享数据。

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粉料仓料位系统系统操作流程图

系统流程图

结论

对于混凝土搅拌站而言，贴片式重量物位计综合精度高，体积小巧，安装方便，维护便捷，可以方便应用于新建项目、旧站设备改造等。对混凝土搅拌站的原材料进出存管理与损耗控制，起到高效安全的作用，在节能环保与成本控制等方面发挥显著的效果。