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商品混凝土公司是比较典型的生产型企业，生产核心涉及销售、调度、生产、车队、实验室等主要部门，需要各部门之间密切配合，在生产任务比较集中的时候，由于传统的生产方式的效率较低，问题就会比较突出，容易出现调度失灵，影响生产进度，或引发质量事故。河南潜合自动化科技有限公司设计的安全上料系统和料位测量系统在提高企业生产效率、稳定产品质量、杜绝内部漏洞、控制风险等四方面都有核心的优势。

河南潜合为北京冀东商混提供解决方案

混凝土生产各方面配合较复杂，技术节点众多，人员操作带来的误差难以避免，以上料操作为例，由于技术水平存在差异，实际生产成本也会存在较大的差异，而生产线运行波动造成的能源损失和污染物排放增加亦不容小视。为了避免料仓在使用过程中存在的三种危险：过压，冒顶和缺料。河南潜合自动化科技有限公司设计了一套料仓安全系统，料仓安全系统防止过满和超压，从而避免损伤筒仓和仓顶除尘器滤筒以及任何配件，同时减少粉尘排放的风险，并有专业的技术服务团队为您进行后期系统维护。

料仓安全系统

有些混凝搅拌站在建站初期，为了防止气力输送过程中“冒仓”，在仓顶安装了“安全阀”，在仓满时，安全阀动作，大量水泥或粉煤灰通过“安全阀”泄压，达到防止仓顶“掀顶”事故。但同时大量的水泥或粉煤灰外泄到空气中，引发粉尘污染，且料仓高度均在15-20米以上的高空，粉尘飘逸面积大，对城市的空气造成了较大面积的污染。除了严重的污染问题，还存在混凝土原料的浪费、过度的消耗等一系列严重问题。

河南潜合自动化科技有限公司设计的料位测量系统可预测仓内存量，通过安装于仓顶的重锤式料位计探测筒仓内料面位置，获取上空值，并通过料仓有效高度、锥体高度、堆积密度、堆积密度算法获取仓内物料存量，对仓内存量有预期，配合报警系统，可防止“冒顶”发生，同时也可以作为无人值守磅房分仓的重要参考。

料位测量系统

两个系统完美结合，可避免多种安全隐患，方便生产，河南潜合将助力混凝土行业实现智能制造、走向智能工厂。

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