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安全上料是影响混凝土质量和混凝土生产成本的关键部件。一般情况下，混凝土搅拌站在生产过程中，从罐车向筒仓进行填料的操作对筒仓及其附件造成伤害的可能性是最大的。这是由于此过程有过量灌装或过度加压的风险。由此引发粉尘进入大气的风险。同时由于操作不当，错误填充筒仓物料也是混凝土搅拌站遇到的难题。

河南潜合自动化科技有限公司为了保障了混凝土搅拌站在上料过程中更加的精确，防止由于工人的疏忽造成不可逆转的损失，设计了料仓安全系统。该系统以磅房为中心，集上料仓分配、上料阀门控制、料位阻旋报警、料位计报警、上料前上空值显示、电子物料标识牌为一体，彻底省去“两把锁”，从管理上根除“打错料”失误，实现真正的混凝土搅拌站节能降耗，符合组建部绿色生产规程的需求。

其中，无线网络平台实现磅房触摸屏与上料终端的信息交换，减少布线，触摸屏显示信息的准确性使数据安全可靠。在粉尘较大的场合，也可以选用我公司的带防护功能的安全上料终端箱代替此安全上料终端。

上料安全管理系统使用流程：

1、料车称重后，磅房操作人员通过选择触摸屏画面的料仓“允许上料”决定料车需要上料的料仓，选择同时，微型打印机打印需要上料的“料仓编号”、“上料动态密码”。

2、送料人员到达上料口，在上料安全终端上输入上料动态密码，上料安全阀自动打开，确认看到“安全阀门开”、“物料名称”、“料仓编号”与显示屏信息一致后，开启上料设备，开始上料。磅房同时显示安全阀门的状态、是否在上料中。

3、上料完成后，上料人员操作终端“上料完成”按钮，安全阀缓缓关闭，本次上料完成。磅房同时显示“上料完成”。

4、上料过程中阻旋报警：上料过程中阻旋报警时，终端蜂鸣器发出断续报警，上料人员应立即关闭上料设备，为了防止上料管道因关闭电动阀炸裂，不进行上料电动阀的联动。

河南潜合自动化科技有限公司，中国最具价值的料仓安全上料系统整体解决方案提供商。与西门子、施耐德、ABB、OMRON、三菱等厂家合作，主要致力于冶金、环保、多晶硅等行业的自动化工程，同时 15年的自动化工程实践中，我们自主研发了适合于工业场合，简单可靠的解决工业现场控制单元问题的自动化产品，为自动化工程的标准化施工提供了有力的保 障，公司同时接受客户产品定制，最大限度的满足客户的需求。相信在广大客户的大力支持以及公司同仁的奋斗之下，我们一定能为客户带来更好的产品及服务！