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重锤式料位计由重锤、安装法兰、测量机构、吹灰装置、导向轮、钢丝绳、钢丝绳卷筒、摆杆机构、控制单元、电机、测控单元、计量单元和电气接口组成，传感器接到探测命令时，电机正转，经减速机构后带动绕线筒转动，钢缆下放，重锤跟随其下降，当重锤降至料面时被料面托起而失重，钢丝绳松驰，灵敏杠杆动作使 霍尔元件动作，并将位置信号传递给控制器，控制器得到该信号后立即发出电机反转命令，重锤随钢丝绳上升返回，直到重锤回到仓顶原始位置，电机停转，完成一 次探测过程。 并以4—20mA电流信号、标准的MODBUS串行通讯方式、干接点三种方式传输给DCS系统或外置显示单元料位及报警信号。

系统可采集到PLC的信号，功能强、稳定性高、操作简易；特别适用于电力、冶金、水泥、煤炭、化工、食品等行业筒形料仓的粉末状、块状、颗粒状态及液态物料的料位检测与控制。尤其是河南潜合自动化科技有限公司研发的重锤式料位设置有通讯功能，不仅能单独使用，还可与上位计算机联网构成集散型监控系统。上位机可根据各现场送来的料位数据，集中管理；磅房显示终端可显示、打印各料仓的全部资料，随时为企业提供必要信息，大大提高了企业的计量科学管理水平和经济效益。

重锤式料位计的测量优势：

与其他物位计不同，智能重锤料位计的测量数据不会受到声、粉尘、光、颜色、介电常数、湿度和温度变化的影响。

1、每套设备均配有多种测量输出标准，其中包括MODBUS串行通讯、0/4-20mA 模拟信号、干接点三种方式传输给DCS系统或外置显示单元。

2、辅助容器料位控制物料的高位低位报警输出。

3、采用智能的自校验技术，在测量周期内出现包括断缆、埋锤以及探头闭锁问题时，通过故障信号发出报警。

4、采用第三代智能重锤料位计技术，其中包括AutoReturn和SmartStart测量周期性启动技术。

5、自动模式、手动模式和SmartStart模式，三种启动模式可选。

6、智能测量控制系统始终以有序编程方式将重锤/钢缆牵引返回原始位置，为提高测量可靠性，返回过程甚至可以延缓。

7、最大测量距离为46.5米（超过46.5米定制）。

8、采用通用100-240V AC电源。

9、采用磁霍尔效应技术和微控制器实现测量数据的高分辨率和可靠性。

10、内置 LCD显示屏和按键，简易的参数设置。

11、可更换的擦块和清洁刷令钢缆保持清洁状态。

12、选配Model RCU远程控制装置实现重锤料位计的远程访问和显示，每两个MODBUS网络可连接多达128个料位计。