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混凝土是当今社会发展中不可缺少的一部分。作为混凝土生产设备之一混凝土搅拌站肩负着混凝土生产的重要任务。在日常使用生产中，一些细小的事项也是十分重要。那么在生产中应高如何注意这些小细节呢？河南潜合自动化科技有限公司设计研发的料位测量系统很好的考虑到了这些细小的点，下面我们就结合料位测量系统来探讨一下混凝土搅拌站必须注意的细节。

1、成本损耗问题。

物料入仓时是经过地磅称量的，由于地磅的精度不佳，不可避免的造成误差；出料采用增量称，尽管采用了一些称重算法，但往往效果不佳，每次称量的误差也在100KG左右，每天下料若干次，引起的称量误差就更大了，结果导致混凝土搅拌站一年内竟然耗损了将近1000吨的水泥。

料位测量系统可根据调试的细致度，可获得误差为2~10吨的实时重量，该功能可与ERP系统对接，获取精准的日盘点、周盘点、月盘点数据。使混凝土搅拌站高效运行，减少作业时间，提高生产能力，即可节省更多的能源，同时减少搅拌车的等待时间，从另一方面节省了2~3台搅拌车的购入，还可节约人工成本。

2、污染问题。

商砼站在建设初期，为了防止气力输送过程中“冒仓”，在仓顶安装了“安全阀”，在仓满时，安全阀动作，大量水泥或粉煤灰通过“安全阀”泄压，达到防止仓顶“掀顶”事故。于此同时大量的水泥或粉煤灰外泄到空气中，引发粉尘污染，对城市的空气造成了较大面积的污染。

料位测量系统可预测仓内存量，通过安装于仓顶的重锤式料位计探测筒仓内料面位置，对仓内存量有预期，配合报警系统，可防止“冒顶”发生。不仅将污染量控制在了最低值，切断传播途径，而且减少了污染进一步对人身体造成的伤害。

3、管理信息数据化问题。

对拌合站而言，每天或每周进行物料盘点是必要的工作，但由于缺乏必要的测量设备，停产盘点又影响工程进度，所以就形成了无料就送，以生产的混凝土推算消耗水泥的惯用方法，严重的影响了企业精细化管理的进程。

料位测量系统通过一种科学的方法，获取上空值，并通过料仓有效高度、锥体高度、堆积密度、堆积密度算法获取仓内物料存量，精确、及时的获取仓内存量，用于指导是否送料、是否上料，全方位的解决拌合站的仓内存量测量问题。

作为一家以科技创新为推动力的企业，河南潜合自动化科技有限公司凭借中国混凝土行业权威人士组成的专家团队，以自主创新为核心，汲取德国、美国、日本等国家知名品牌的先进技术，时刻保持与世界同步，全力推动中国料位测量设备的快速发展与更新换代。