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混凝土搅拌站技术的不断应用，提升建设进度成了关键。在混凝土搅拌站生产管理中，随着不同建设要求，对桥梁、隧道、公路、轨道交通等工程来说，混凝土指标也越来越高。混凝土搅拌站一旦出现故障，便会影响到工程质量。在混凝土搅拌站工作时前期准备工作很重要的一环就是配料，而配料又是混凝土制备工艺中的一个重要环节，各种搅拌物料必须计量准确。配制混凝土必须严格控制配料，以保证混凝土硬化后能达到设计标号。下面我们就为您分析一下搅拌混凝土常出现问题的原因，并给出一系列解决途径。

一、计量设备产生误差

　　为了使传感器受力均匀，应使骨料进入称料斗后重心与称料斗的重心在一条垂线上。实际上，骨料并非均质材料，加上斗本身设计制作上的误差，使理论重心与实际重心不重合，造成三个传感器受力不均产生误差。因此，河南潜合自动化科技有限公司设计了料位测量系统，料位测量系统通过安装于仓顶的重锤式料位计探测筒仓内料面位置，获取上空值，并通过料仓有效高度、锥体高度、堆积密度、堆积密度算法获取仓内物料存量，对仓内存量有预期，配合报警系统，可防止“冒顶”发生，同时也可以作为无人值守磅房分仓的重要参考。

二、人为因素产生误差

　　由于一些混凝土企业对安全方面的不重视，有大量的混凝土搅拌站还是沿用老旧的测量料仓内存量的方法，即“人工敲锤”在仓顶绑一根绳子，绳子上绑一个“铁锤”，人工通过绳子调整铁锤位置，通过摆动绳子进行敲击，获取物料平面的位置，不仅测量的精度达不到要求，而且由于绳子在户外，老化后断裂，造成“铁锤”落到头顶，引发安全事故。为了避免这种情况的再次发生，河南潜合自动化专门为混凝土搅拌站量身打造的料仓安全系统，防止过满和超压，从而避免损伤筒仓和仓顶除尘器滤筒以及任何配件，同时减少粉尘排放的风险。

三、系统本身的稳定性与可靠性产生误差

　　混凝土搅拌站设备在出产的过程中因为操作设备不更新换代而导致的数据输出不准确、误差较大等问题，是不可避免的。所以，河南潜合自动化科技有限公司设计了料仓安全系统和料位测量系统，料位测量系统可预测仓内存量，安全上料系统可防止错误填充，二者完美结合，可避免以上两方面的安全隐患，方便生产。同时集中监控系统使混凝土搅拌站在信息化管理方面充实了硬件，接入更加快捷，并有专业的技术服务团队为您进行后期系统维护。