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伴随着我国空气质量的恶化趋势在不断的明显。尤其是最近几年，我们对环保认知的不断增强。深刻认识到了空气扬尘对我们人类的危害。最为环保型混凝土搅拌站，既然敢于说环保，就要在扬尘这一块进行很好的控制，做到挑战扬尘零污染生产。今天我们就谈谈环保型搅拌站中究竟那几处是粉尘出没场地以及粉尘、扬尘的控制措施。

搅拌楼粉尘及扬尘控制

在环保型搅拌站中搅拌主机和配料机应设在封闭的搅拌楼内，并且还需要配备收尘设施，专人管理，定期保养或更换。在搅拌层中原材料上料、配料、搅拌设备必须实现全封闭。所有搅拌站禁止擅自停运、拆除、闲置尘污染防治设施。并且还在搅拌楼混凝土卸料口应配备防止混凝土喷溅的设施，地面生产废渣应及时清理，保持主机下料口下方的清洁，防止混凝土沉积。

上料过程中粉尘及扬尘控制

混凝土搅拌站在生产过程中，从罐车向筒仓进行填料的操作对筒仓及其附件造成伤害的可能性是最大的。这是由于此过程有过量灌装或过度加压的风险。由此引发粉尘进入大气的风险。同时由于操作不当，错误填充筒仓物料也是混凝土搅拌站遇到的难题。由于存在过填或过压的风险，在料槽进行填料操作过程中很可能会损坏料箱或其附件。料位测量系统可预测仓内存量，安全上料系统可防止错误填充，二者完美结合，可避免以上两方面的安全隐患，方便生产。同时集中监控系统使混凝土搅拌站在信息化管理方面充实了硬件，接入更加快捷。

骨料输送带粉尘及扬尘控制

骨料输送管道必须全密闭空间内进行输送，运行时不得有通往大气的出口，杜绝骨料输送过程中出现粉尘外泄。在平皮带与斜皮带交叉处以及斜皮带下料口都应有除尘器，将运输中粉尘进行收集。

骨料存贮料场粉尘及扬尘控制

在环保搅拌站中骨料堆放场除车辆进出口外应全密闭，而且还实现骨料装卸、装运、配料在室内完成。 骨料堆放场车辆进出口和卸料区必须配置喷淋设施降尘或负压收尘等装置。河南潜合研发设计的料位测量系统和料仓安全系统的自动化控制程度较高，比较先进和稳定，自动化程度普遍较高。尤其是配合报警系统，可防止“冒顶”发生，同时也可以作为无人值守磅房分仓的重要参考。还可根据调试的细致度，可获得误差为2~10吨的实时重量，该功能可与ERP系统对接，获取精准的日盘点、周盘点、月盘点数据，为物料系统管理提供决策依据，可大大提高客户生产、经营的管理水平。同时系统操作比较简单方便。

河南潜合通过一系列的技改，使混凝土搅拌站的效率有了很大提高，完全达标排放，从而极大地改善了厂区环境，提高了使用寿命，并减少了因停机检修而造成的减产，降低了工人劳动强度，产生了良好的经济效益和社会效益。