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随着自动化程度的提高，钢铁厂里炼铁、炼钢、烧结、焦化、球团等工艺流程中，各个原料仓及配料仓中的料位测量已由传统的人工操作逐步演化为仪表自动监测。市场中料位计的种类繁多，根据料仓情况进行合理的选择成为解决料位测量问题的关键。钢铁厂的烧结矿仓、球团矿、焦炭仓、石灰仓、萤石仓、焦槽、原煤仓、渣仓等固体料仓，因现场工况粉尘大、介电常数低、易粘料、易挂料等特点，使得料位测量一直是物位测量技术中的一大难点。

料位测量中最稳定、最可靠的方式是传统的人工测量方法。但是由于现场工况极其恶劣、危险性大，不适宜人工操作。随着科学发展，越来越多的测量方法可供选择，如：阻旋、音叉、射频导纳等开关量测量方式和重锤、电容式、称重式、雷达、超声波、γ射线等连续量测量方式。但是，许多测量装置受测量原理和现场、制造条件的制约，在钢铁厂料仓中的应用都不十分理想。能实现这种对工况要求严格的料位测量仪器寥寥无几，最常用的连续量测量方式有：重锤式、雷达式、超声波等。

重锤式料位计是采用最新技术和传统测量方式相结合研制的智能化产品。测量原理简单、可靠。能够避免粉尘、湿度、介电常数等参数影响。

重锤料位计的测量原理是利用现场的传感器（探头）控制重锤快速下降至物料表面，感应锤一旦触及被测料面便立即回收，返回待测位置。传感器内部编码器发出与重锤位移相应的脉冲信号，由嵌入式处理器进行运算处理后，输出与料位对应的4～20mA标准信号。

在众多重锤料位计当中，河南潜合自动化科技有限公司研发的QH系列重锤物位计质量稳定可靠，测量精度高，使用寿命长，安装方便，免维护，拥有众多成功的应用案例，取得优异的业绩。

智能化程度高：安装维护方便,适用于各种复杂工况的。整个过程可通过总线连接到远程控制系统, 实时地进行远程控制及监测，并且测量范围可达42米。

不受恶劣工况影响：二次仪表带保护箱，电路模块与机械模块完全隔离开，正常操作时，绝对不受仓内粉末，粉尘，静电，或介质状态(干燥或潮湿)的影响，并且自带清刷器保证了机壳内部的干净清洁。

应用案例----原煤仓物位测量的难点分析

原煤仓物料特点为：重量重、粉尘大、介电常数低、仓壁易形成挂料等。由此造成的料位测量困难主要有以下几点：

1.原煤仓中存储的原煤介电常数低，超声波雷达波等无法形成较强反射。

2. 在连续进料及出料的情况下，由于介质温度较高，煤仓内充满浓重的灰尘，形成扬灰，容易吸收电磁波，对于超声波雷达波等非接触测量方式易造成虚假料位——持续的满仓信号，造成跳变误报。

3.  原煤容易受温度、外界环境(阴雨)等影响，造成同一料位高度时由于介质表面反射强度不同而测得料位高度不一致，对于超声波、雷达波等非接触测量方式容易形成误报。

4.  由于原煤仓内粉尘较大，容易造成雷达、超声波料位计喇叭口挂灰，导致误报，因此需经常去清理维护。

根据这种工况条件可以使用重锤式料位计可以准确地测量原煤仓的料位，免维护。综上，重锤料位计比超声波雷达式料位计更适合复杂工况的料位监测。河南潜合自动化科技有限公司拥有40多年的固体料位测量的经验，专业为不同用户量身定制以满足不同现场工况的料位解决方案，所有物位仪表均获得了在有气体和粉尘爆炸危险场所使用的许可证，适用于固体物料的仓储、运输和加工领域，带附加可选功能的仪表还可以针对极端工况条件进行加装，必要时，也可以针对特殊的应用环境，对按照客户需求设计开发和定制的传感器进行调整。