搅拌站智慧料仓控制方案2019年
时间:2019-10-14 16:59 作者:潜合自动化 点击:次
一、系统概述系统用于混凝土搅拌站料仓物料的精细化管理,专门为混凝土搅拌站生产企业而设计,本方案旨在解决搅拌站粉料仓的实时料位测量、入料品种及仓位防打错管理、仓顶除尘器控制及入料时的同步开启、除尘器的健康诊断、粉料实时温度采集、筒仓仓压及安全阀集中监控与管理问题。关于搅拌站骨料仓的精细化管理,不在此方案范围。 系统流程图
本系统由六个子系统构成,系统构成及功能如下:
以上六个系统构成一个有机整体,分解于单个筒仓,其控制模型及设备图如下:
图1筒仓单仓控制模型 图2筒仓单仓设备展示
二、系统组成及工作原理智慧料仓由安装在仓顶的重锤料位计、阻旋开关、测温一体化传感器,安装于仓底的安 全上料终端箱、安全上料阀、安装于磅房的集中管理触摸屏组成,各个部分通过有线+无线的方式连接,其系统拓扑图如下:
2.1重锤式料位计+阻旋开关在仓顶的“特殊位置”安装重锤式料位计、阻旋开关各一台,通过有线+无线方式实现与磅房触摸屏连接,阻旋开关受控于重锤式料位计,信号及电源均取自于重锤式料位计。
图4重锤式料位计 图5料位计+阻旋现场安装图
重锤料位计为重粉尘环境研发,内部三重保护,适应重粉尘的控制需求: ● 料位计壳体内部双仓结构,机械仓与电气仓彻底分离; ● 料位计防尘套确保最少量的粉尘随钢丝绳进入仓内; ● 覆膜钢丝绳,减少钢丝绳破损概率,延长使用寿命。 料位计主控板为定制开发产品,除了完成对料位计的控制外,同时辅助完成以下功能: ● 对阻旋开关的智能开关控制,延长阻旋开关寿命; ● 采集仓顶安全阀的动作状态; ● 采集粉料层温信号,传输到控制平台。 2.2仓底安全上料终端箱及安全上料阀安装于仓底上料口附近,显示屏实时显示阻旋动作状态、仓内料位上空值、除尘器工作 状态、开阀密码及料位报警信息等,同时也作为除尘器的应急开机、安全上料阀的应急开启 开关箱使用。其中仓底报警显示终端用于不安装安全上料阀的料位测量系统。
图6仓底报警显示终端箱 图7仓底安全上料终端箱 安全上料终端箱采用阳光下可视的特殊液晶屏进行显示,画面图如下:
图8安全上料终端液晶屏显示图 图9安全上料阀现场安装图
安全上料控制终端、安全上料阀,每个料仓各1个,安装于仓底上料口附近,各个终端通过无线或有线网络连接至中控(磅房触摸屏)。 安全上料终端由特制的液晶屏、防水键盘、上料报警蜂鸣器、上料完成按钮等构成,数码显示区在输入密码前显示“当前上空值”,在输入密码时显示输入的密码,阀门打开上料时显示“上料中”。 该液晶屏可以在零下20度正常工作。 2.3料仓层温测量系统在仓顶开孔,通过测温法兰,放入一体化测温传感器,测温传感器接入料位计主控板,通过主控板进入整个控制系统。
图10粉料层温传感器安装图 根据搅拌站的管理特点,采用每隔50毫米一个测温传感器的方案布局测温点,测温范围0-150度。 2.4磅房触摸屏系统在磅房安装15寸触摸屏,触摸屏内装控制系统软件,实现磅房管理人员进行操作、对设备状态进行监控等。 根据现场情况,触摸屏可通过无线传输模块、企业局域网等方式联网,同时触摸屏系统预留网口,可实现与企业ERP或中控系统的数据对接。
图11磅房触摸屏(15寸)画面 图12磅房触摸屏安装
2.5无线数传平台针对搅拌站的特殊安装环境,系统使用无线数传平台实现磅房与现场搅拌楼设备的通讯连接,实现磅房触摸屏与安全上料终端、料位计等的信息交换,减少布线,数据安全可靠。 也可以通过串口通讯服务器485转以太网接入局域网,实现磅房触摸屏与安全上料终端、料位计等的信息交换。
图13无线数传平台示意图
图14串口服务器
2.6安全联动系统--除尘器联动
图14除尘器本体控制箱面板图 图15除尘器本体控制箱箱内布局图
除尘器本体控制箱根据现场安装位置不同,可选择受控于重锤式料位计主控或仓底安全 上料终端,并进入智慧料仓系统,用于对除尘器本机的风机、脉冲阀进行控制,并根据需要,可实现对除尘器气包压力、进出口压差进行采集,实现设备的“健康诊断”。 与原有除尘控制系统的关系:取代原有安装于仓底的除尘控制箱,取消原有仓顶到仓底的线槽、除尘箱布线。
2.7磅房触摸屏除尘控制页面
该页面位于磅房触摸屏的非首页,可以通过按键切换,用于整个搅拌站除尘设备使用情 况的监控及远程操作。
三、现场布线及设备布局
四、系统供货清单(按照两线8个粉料仓计算)
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河南潜合自动化科技有限公司 2019年10月 智慧的料仓管理系统:https://www.hnqianhe.com/uploads/soft/191012/搅拌站智慧料仓控制方案(潜合自动化).pdf (责任编辑:潜合自动化) |