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新型智能料位检测系统在商品混凝土搅拌站的应用

商品混凝土亦称预拌混凝土或商品砼,实质上是把混凝土这种主要建筑材料从备料、配料、拌制到运输等一系列生产环节从传统的施工系统中分离出来,成为一个独立经济核算的加工企业——预拌混凝土搅拌站或混凝土公司。在市场经济不断发展的时代背景下,商品混凝土搅拌站成为了房屋建筑、造桥修路等工程项目中提供基础混凝土原材料的关键场所。

在商品混凝土原材料管理工作中,水泥、粉煤灰、矿粉等粉体物料的备料存料是通过粉体罐车(散装水泥运输车)的出料管接入商品混凝土搅拌站粉体罐的进料管中进行送料的,一般是利用车辆的柴油机驱动车载摆动式空压机,产生的压缩空气进入气室内,使罐内粉状物料产生流态化现象。当压力达到目标值时,打开出料蝶阀,实现向粉体罐输送水泥、粉煤灰、矿粉等粉体料的过程。

粉体罐一般由筒仓罐体、罐顶收尘器、压力安全阀(防爆阀)、阻旋式料位指示器、检修爬梯、进料管、助流气垫、手动蝶阀和支腿构成。为了探测粉料罐内粉料的储存量,常在筒仓罐体内设置有料位计及声光指示器。常采用阻旋式料位指示器,设高低两个料位指示。高位声光报警,表示粉料罐中的物料已快装满,物料到达高料位,应停止向罐内输送物料。低位声光报警,表示粉体罐内的物料已经快用完,物料降到低料位,应及时向罐内输送物料。送料、止料均是通过粉体罐车司机人工操作,并在很大程度上受商品混凝土搅拌站的实际管理水平、机电技术人员力量以及粉体罐车(散装水泥运输车)司机的责任心等各种因素影响,粉体罐安全阀被打爆、严重冒灰的事屡见不鲜;有的甚至将筒仓仓顶或仓顶除尘器打爆,造成设备设施损毁及危及人员生命安全的事故。

1 新型智能料位检测系统简介

鉴于传统的粉料打灰系统可能出现种种的环境问题和安全隐患,我们特对原来安装有阻旋式料位指示器的粉体罐进行了升级改造,重新安装了两套新型智能料位检测系统予以代替,使用效果良好,可以很好地解决粉体罐被打冒、打爆的问题,为商品混凝土搅拌站创造更安全、环保的工作环境。

该系统是由贴片式料位计、安全上料显示终端、粉料电子门禁锁、智能电子物料显示牌、粉料余量监控(箱)系统(触摸屏终端)、进料管电磁阀、手机 APP、PC 采集软件以及智能电视终端显示系统组成。它能够实时显示粉仓物料重量等数据,并能保证粉仓进料正确,避免注料过程中发生打满爆仓爆罐的现象,还能减少粉尘污染。

1.1 新型智能料位检测系统架构

智能料位

检测系统的架构示意图。

1.2 新型智能料位检测系统构成

1.2.1 贴片式称重料位传感器

贴片式称重传感器的工作原理是测量容器支撑件的应力变化,进而产生与物料重量成正比的电压变化,亦即测量物料变化给容器支撑结构的形变,因此不受挂料、堆积角、结拱等影响。标准化轴向应变灵敏度可在广泛的温度范围提供主动温度补偿,是新一代带主动温度补偿的贴片式称重传感器,广泛应用于料仓称重,源自于常见的螺栓固定应变式技术经验,设计独特、灵敏度高、热稳定性好,可在容器使用期间进行快速简单地安装,可直接固定于容器的支撑结构上。无论对需要称重或需要指示料位的容器、罐体使用 H 型支脚、剪切梁交叉支架还是支撑裙筒,贴片式称重传感器都有良好的通用性,与其他需要调整或提升容器的传统称重传感器相比,贴片式称重传感器无疑是一个高性价比的称重仪器。

该产品克服了传统料位传感器安装维护困难(登高作业)、测量数据不准确、测量结果易受干扰(如雷达超声波料位计容易受挂壁、架桥、扬尘干扰,重锤式料位计虽然一般不会受温度、粉尘、震动等干扰,但也有机械系统维护量较大、绳断、乱绳,容易被料埋锤等)等缺点,具有安装维护简便、测量准确、使用安全性高、安装过程中不需要停产等优点,是目前测量粉料仓料位的首选传感器解决方案。

1.2.2 物联网信号采集终端

(1)通过采集贴片式称重料位传感器的料位信号,自带多色指示小灯可以显示每路料仓的料位或重量百分比,方便直观。

(2)采用 2.4G无线通信技术,将传感器料位信号传送给智慧料仓管理显示终端,料位信息可通过触摸屏、生产监控电脑、磅房监控系统、ERP(BGM 企业综合管理系统)等终端显示。而2.4G是一种新兴的近距离、低复杂度、低功耗、低数据速率、低成本的双向无线通信网络技术,可以嵌入各种设备中,同时支持地理定位功能,适合于自动控制和远程控制,在众多领域有着广泛的应用前景。

1.2.3 分线管理系统终端(粉料余料检测箱)

(1)支持以太网和串口通讯,可与多个料位采集终端通信。

(2)对检测到的进料信号做了滤波处理,能够有效屏蔽掉无效信号。

(3)触摸屏可实时显示每路料仓的称重数值,料位百分比(柱状图方式形象直观),同时可设置料仓的基本信息。

1.3 新型智能料位检测系统功能综述

(1)采用 2.4G无线通信技术,将料位情况通过采集终端——触摸屏实时显示,画面形象具体,可直观地利用柱状图显示当前料位。

(2)利用以太网通讯,料位信息还可以通过生产监控电脑实时显示,方便操作员在混凝土生产过程中实时查看料仓料位情况。

(3)系统可通过生产监控电脑实时了解料位信息,也可设计高低料位报警提示及联锁关闭进料管电磁安全阀功能,声光报警提示、防止粉料断料或粉体罐冒顶爆仓情况。

(4)开放的接口协议,料位信息可与 ERP(MIS 企业综合管理系统)联网,即支持搅拌站 ERP 系统访问,进行料位实时监控、磅房管理,通过互联网技术实现料位信息共享,减少磅房人员人为出错及作弊的可能,也允许管理人员在 ERP 系统内,任何位置查看料位数据,对采购人员提供决策依据,也可通过 ERP 系统对比每个仓的原料消耗曲线数据、进料数据、实时库存,系统可监控混凝土生产原料是否使用错误,及时提醒预警信息,防止质量事故发生。

(5)系统采用以太网通信,可将每个仓的重量信号传送到搅拌站控制系统监控软件上,便于操作人员查看,也可以通过手机 APP 查看实时料位信息,方便快捷。

2 结果与讨论

(1)本公司新型智能料位检测系统的改造升级采取了循序渐进的步骤,先在一个双生产线搅拌站试用,论证设计安装调试,前后耗时约一个星期,改造后效果良好,彻底解决了粉体罐易被打冒、打爆的问题。

(2)料罐料位显示直观,彻底改变了每月盘库需要人工机械敲罐的落后做法,杜绝了粉体罐每月至少被一次人为的机械敲罐外力损伤或破坏,延长了罐体外刷油漆以及粉体罐的寿命,降低了粉体罐定期刷漆防腐的维护成本。

当前自动化、信息化已广泛应用到工业生产的各个方面,信息化进程和工业化进程不再相互独立进行,将在技术、产品、产业、管理和业务等许多层面进行融合。但“两化”融合仍任重道远,广大企业应需要不断摸索改进,以适应社会发展的需要。还应与时俱进,开拓创新,结合自身实际情况,重视“两化”融合,重视新技术、新设备、新材料和新工艺的推广与应用,以信息化为支撑,带动工业化转型升级,以工业化促进信息化不断完善改进,追求可持续性科学发展模式。

(责任编辑:潜合自动化)
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