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翠绿的粽叶包裹着浓浓的情意，清香的糯米散发着融融的思念，殷红的蜜枣酝酿着纯纯的祭奠，热烈的龙舟游弋着绵绵的怀念，端午节到了，愿你在这充满文化气息的节日里，品尝美味粽子，感受华夏文化。

随着住房和城乡建设部对《 预拌混凝土绿色生产及管理技术规程》的发布，规范预拌混凝土绿色生产及管理技术，保证混凝土质量，满足节能地、节能、节材、节水 和环境保护要求，做到技术先进、经济合理、安全适用。 潜合自动化也在积极的响应国家号召，投入大量经费研发的重锤式料位计。来满足商砼搅拌站料位测量的需求。真正做到帮助企业精细化管理，帮助商砼企业走出低谷。

方案提出的背景

Plan BackGround

中铁十一局铁二处现有分布于全国的拌合站50余座，每个拌合站由1-3台拌合线组成。在实际的运行中存在如下的问题：

1、物料盘点时发现水泥“丢了”

在拌合站，一个双机组的搅拌站1年时间内有1000吨左右的水泥“丢了”，丢到哪里了？众多的猜疑，也引发了很多的管理问题。

物料入仓时是经过地磅称量的，地磅的精度在±1%，是满量程的±1%，也就是说一个100吨的地磅引起的误差可能是2吨，每次40吨水泥进来，就可能误差 0.8吨；出料采用增量称，尽管采用了一些称重算法，但往往效果不佳，每次称量的误差也在100KG左右，每天下料若干次，引起的称量误差就更大了，就这 样，1000吨水泥没有了。。。

2、粉尘排放及污染问题

商砼站在建设初期，为了防止气力输送过程中“冒仓”，在仓顶安装了“安全阀”，在仓满时，安全阀动作，大量水泥或粉煤灰通过“安全阀”泄压，达到防止仓顶 “掀顶”事故。但同时大量的水泥或粉煤灰外泄到空气中，引发粉尘污染，且料仓高度均在15-20米以上的高空，粉尘飘逸面积大，对城市的空气造成了较大面 积的污染。

3、节能、降耗问题

在生产过程中，由于料位存量一直是困扰商砼站管理的一个显著问题，磅房操作工不断的到现场，通过“敲锤”的方法获取料位，决定是否送料，送料多少的问题。浪费了大量的人力，且磅房人员一直处于恐慌之中，因为“冒顶”是要罚款的。

一次冒顶事故，损失的水泥在2吨左右，清理冒出的水泥需要人工到仓顶进行，浪费人力、财力。

4、安全生产隐患问题

目前的仓内存量测量，流行的方法是在仓顶绑一根绳子，绳子上绑一个“铁锤”，人工通过绳子调整铁锤位置，通过摆动绳子进行敲击，获取物料平面的位置，该方法由于绳子在户外，老化后断裂，造成“铁锤”落到头顶，引发安全事故。

5、企业精细化管理的需要

对拌合站而言，每天或每周进行物料盘点是必要的工作，但由于缺乏必要的测量设备，停产盘点又影响工程进度，所以就形成了无料就送，以生产的混凝土推算消耗水泥的惯用方法，严重的影响了企业精细化管理的进程。

综上，通过一种科学的方法，精确、及时的获取仓内存量，用于指导是否送料、是否上料，已成为必须解决的一个问题，特提出此方案，全方位的解决拌合站的仓内存量测量问题。

粉料仓料位测量系统方案

Material Level Measurement

1、总体方案

2012年6月，我公司立项研发重锤式料位计，并于13年2月在水泥厂、白灰窑企业批量使用。2015年2月，受冀东水泥委托，研发商砼站的料位测量系 统，并与2015年2月起陆续在冀东水泥的搅拌站使用至今，期间北京的住总、建工、恒坤、中建等混凝土公司相继合作，通过48家搅拌站6个月的市场检验， 形成了一套完整的商砼站料位测量与报警系统，系统总体方案如下：

2、系统组成

2.1 仓顶料位计

在仓顶的“特殊位置”安装重锤式料位计，每个仓顶安装1台，通过无线网络与安装于磅房的控制系统联网。

经过公司长期的实验，我们研发了一套仓顶安装位置计算软件，经过现场测量仓的尺寸，通过软件，计算实际的安装位置，故此位置称之为“特殊位置”。

2.2 仓顶阻旋开关

在仓顶垂直向下安装阻旋开关，阻旋开关的电源取自于重锤式料位计，信号通过重锤式料位计进入控制系统。

2.3 磅房控制系统

在磅房安装料位控制系统软件及触摸屏，便于操作人员的操作。2.4 现场报警装置

在现场上料口安装现场报警装置，在仓满及报警时可以提醒上料人员立即采取措施。

安全上料管理系统

Safety Feeding System

上料安全管理系统功能：以磅房为中心，集上料仓分配、上料阀门控制、料位阻旋报警、料位计报警、上料前上空值显示、电子物料标识牌为一体，彻底省去“两把锁”，从管理上根除“打错料”失误，实现真正的节能降耗。

上料安全管理系统构成：磅房侧：触摸屏、微型打印机、上料安全管理系统软件各1套，可驱动最多12个上料控制终端。上料口侧：上料安全控制终端、电动蝶阀，每个料仓1个，各个终端通过网络连接。无线网络平台：实现磅房触摸屏与上料终端的信息交换，减少布线，数据安全可靠。

上料安全管理系统使用流程：1、料车称重后，磅房操作人员通过选择触摸屏画面的料仓“允许上料”决定料车需要上料的料仓，选择同时，微型打印机打印需要上料的“料仓编号”、“上料动态密码”。

2、送料人员到达上料口，在上料安全终端上输入上料动态密码，上料电动蝶阀自动打开，确认看到“上料阀门开”、“物料名称”、“料仓编号”与显示屏信息一致后，开启上料设备，开始上料。磅房同时显示上料阀门的状态、是否在上料中。

3、上料完成后，上料人员操作终端“上料完成”按钮，电动阀缓缓关闭，本次上料完成。磅房同时显示“上料完成”。

4、上料过程中阻旋报警：上料过程中阻旋报警时，终端蜂鸣器发出断续报警，上料人员应立即关闭上料设备，为了防止上料管道因关闭电动阀炸裂，不进行上料电动阀的联动。

日盘点功能

Daily Counting Function

独特的仓容算法，日盘点精度可以做到2~10吨（精度根据具体的物料而定）以内，而国内其他厂家仅仅限于料位测量。

结论

Conclusion

料位测量系统+安全上料系统+日盘点功能的引进和利用，是现代工业控制领域提高生产效率和管理水平的必然趋势，采用软硬件结合的控制方案则是充分利用系统资源，提高了系统效率的有效手段，本系统就是在这样的指导思想下进行设计的。

我们相信，技术先进，功能强大的三套系统在商砼混凝土搅拌站的应用会更加的广泛。同时，该系统也适用于水泥、粮油加工、白灰窑、电厂的料位探测应用。