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一款成熟的料位测量产品，已大量应用在商砼站

2012年6月，我公司立项研发重锤式料位计，并于13年2月在水泥厂、白灰窑企业批量使用。2015年2月，受冀东水泥委托，研发商砼站的仓容测量系统，并与2015年2月起陆续在冀东水泥的搅拌站使用至今，期间北京的住总、建工、恒坤、中建等混凝土公司相继合作，通过48家搅拌站6个月的市场检验，形成了一套完整的商砼站仓容测量与报警系统，系统总体方案如下：

1、仓顶料位计

在仓顶的“特殊位置”安装重锤式料位计，每个仓顶安装1台，通过无线网络与安装于磅房的控制系统联网。

经过公司长期的实验，我们研发了一套仓顶安装位置计算软件，经过现场测量仓的尺寸，通过软件，计算实际的安装位置，故此位置称之为“特殊位置”。 

2、仓顶阻旋开关

在仓顶垂直向下安装阻旋开关，阻旋开关的电源取自于重锤式料位计，信号通过重锤式料位计进入控制系统。

3、磅房控制系统

在磅房安装仓容控制系统软件及触摸屏，便于操作人员的操作。

4、现场报警装置

在现场上料口安装现场报警装置，在仓满及报警时可以提醒上料人员立即采取措施。

彻底省去“两把锁”，从管理上根除“打错料”失误

1、上料安全管理系统功能：

以磅房为中心，集上料仓分配、安全阀门控制、料位阻旋报警、料位计报警、上料前上空值显示、电子物料标识牌为一体，彻底省去“两把锁”，从管理上根除“打错料”失误，实现真正的节能降耗。

2、上料安全管理系统构成：

磅房侧：触摸屏、微型打印机、上料安全管理系统软件各1套，可驱动最多12个上料控制终端。

上料口侧：上料安全控制终端、安全阀，每个料仓1个，各个终端通过网络连接。

无线网络平台：实现磅房触摸屏与上料终端的信息交换，减少布线，数据安全可靠。

3、上料安全管理系统使用流程：

1、料车称重后，磅房操作人员通过选择触摸屏画面的料仓“允许上料”决定料车需要上料的料仓，选择同时，微型打印机打印需要上料的“料仓编号”、“上料动态密码”。

2、送料人员到达上料口，在上料安全终端上输入上料动态密码，上料安全阀自动打开，确认看到“安全阀门开”、“物料名称”、“料仓编号”与显示屏信息一致后，开启上料设备，开始上料。磅房同时显示安全阀门的状态、是否在上料中。

3、上料完成后，上料人员操作终端“上料完成”按钮，安全阀缓缓关闭，本次上料完成。磅房同时显示“上料完成”。

4、上料过程中阻旋报警：上料过程中阻旋报警时，终端蜂鸣器发出断续报警，上料人员应立即关闭上料设备，为了防止上料管道因关闭电动阀炸裂，不进行上料电动阀的联动。

从车辆进厂到车辆出厂，可做到自动化作业

1、车辆识别

采用牌照图像识别、射频技术识别、车载二维码识别的综合识别法进行车辆的唯一性识别，确保不发生换牌照、换射频卡、换车载二维码的现象发生。

车辆的牌照、车载射频卡及车载二维码信息提前录入系统的车辆信息，并做唯一性绑定，三者信息确认无误，识别有效。

车辆识别的部位及方式：大门口射频卡识别；地磅入口（称重）图像识别，射频卡复核；地磅出口（回皮）射频卡识别；

化验室质检录入及取样编号通过手机二维码识别。

2、车辆入站

车辆到达大门口，挡杆检测到车载射频卡后自动抬杆抬起，车辆进入，检测到车辆进入后，挡杆落下。

3、化验室化验

车辆进入站内，挡杆落下后，化验室语音报警响起，提醒化验室人员到院内做取样，分级。

化验室人员拿安装有软件的手机到车前扫描二维码识别车辆，识别后进行物料分级及取样，同时将物料级别或样品编号录入手机客户端，录入信息通过网络自动同步至服务器。

4、地磅称重

车辆到达地磅前，地磅入口系统检测到车辆牌照及车载射频卡，做唯一性判断，且该车辆已做化验室取样处理，以上两个条件满足，地磅入口挡杆抬起，车辆进入地磅。车辆停稳后，司机到地磅入口触摸屏上选择自己的车辆牌照，选择物料名称及对方重量，点过磅按钮，系统显示地磅称重与对方物料差额，如认可，点确认称重，系统称重完成，根据料仓分配算法打印所分配的上料仓，地磅出口挡杆抬起，过磅完成。

5、上料料仓分配

车辆称重后，系统根据仓内物料的多少、仓容、车上的物料重量判断上料的仓号，并与称重重量一个单子打印出，司机凭单到仓前上料。

6、上料

料仓上料：司机根据地磅打印的单据到相应的仓前，输入上料密码，上料控制阀打开，接入管道，做上料操作。

料厂卸料：司机根据物料类别，选择合适的卸料点，在料厂入口卸料终端上输入卸料密码，挡杆抬起，车辆进入料场，同时视频跟踪设备启动，跟踪车辆位置，车辆停下后进行录像，卸料完成，司机按下料厂出口的卸料完成按钮，录像停止，并做存盘处理，文件名为：牌照+进场时间。

7、上料完成

上料完成后，司机去掉上料管，并按下安全上料终端的上料完成按钮，上料完成。

8、车辆回皮

按动上料完成的车辆进入地磅出口，系统检测到车载射频卡，确认已按动上料完成按钮，挡杆自动抬起，车辆进入并停稳，司机下车按下回皮按钮，系统自动记录车辆皮重，司机确认无误，按下去皮确认，系统去皮完成，并打印当前车的物料重量、扣料重量，进口挡杆抬起，车辆开出地磅。

9、车辆出厂

车辆开到大门口，射频识别设备检测到车辆，确认进站-过磅-上料-去皮环节均无误后，打开挡杆，车辆开出，同时化验室系统去除车辆在站内显示信息，本次上料完成。

10、送料邀请及料车排队

系统实时将仓内余量刷新到手机客户端的仓内余量表内，司机根据仓内余量及当天生产需求发出送料申请，申请表需填写预计到站时间，物料管理员确认后，司机方可送料。车辆按照申请的先后顺序及预计到站时间进行车辆排队。

结论

在料位测量系统和安全上料系统的无缝融合，及无人值守磅房系统的配合下，混凝土搅拌站可做到自动化运行，节省人力、提高生产效率，精细化管理。做到让商砼站管理人员“心中有数”，三套系统的综合应用，定会让商砼混凝土取得较好的经济效益和社会效益。