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2015年8月，潜合自动化研发团队以料位测量系统为基准，及现场用户的回访反馈情况。研发团队研发了安全上料控制终端，以磅房为中心，集上料仓分配、上料阀门控制、料位阻旋报警、料位计报警、上料前上空值显示、电子物料标识牌为一体，彻底省去“两把锁”，从管理上根除“打错料”失误，实现真正的混凝土搅拌站节能降耗，符合组建部绿色生产规程的需求。

安全上料控制终端

安全上料系统图

安全上料系统功能、构成及流程

上料安全管理系统功能：

以磅房为中心，集上料仓分配、上料阀门控制、料位阻旋报警、料位计报警、上料前上空值显示、电子物料标识牌为一体，彻底省去“两把锁”，从管理上根除“打错料”失误，实现真正的节能降耗。

上料安全管理系统构成：

磅房侧：触摸屏、微型打印机、上料安全管理系统软件各1套，可驱动最多12个上料控制终端。

上料口侧：上料安全控制终端、电动蝶阀，每个料仓1个，各个终端通过网络连接。

无线网络平台：实现磅房触摸屏与上料终端的信息交换，减少布线，数据安全可靠。

上料安全管理系统使用流程：

1、料车称重后，磅房操作人员通过选择触摸屏画面的料仓“允许上料”决定料车需要上料的料仓，选择同时，微型打印机打印需要上料的“料仓编号”、“上料动态密码”。

2、送料人员到达上料口，在上料安全终端上输入上料动态密码，上料安全阀自动打开，确认看到“上料阀门开”、“物料名称”、“料仓编号”与显示屏信息一致后，开启上料设备，开始上料。磅房同时显示上料阀门的状态、是否在上料中。

3、上料完成后，上料人员操作终端“上料完成”按钮，安全阀缓缓关闭，本次上料完成。磅房同时显示“上料完成”。

4、上料过程中阻旋报警：上料过程中阻旋报警时，终端蜂鸣器发出断续报警，上料人员应立即关闭上料设备，为了防止上料管道因关闭安全阀炸裂，不进行上料安全阀的联动。