潜合自动化手机网站

潜心铸就精品 合力奉献至诚

潜合自动化

重锤式料位计用于监测料斗、筒仓、储罐等容器内粉末、颗粒高度的实时测量。它通过直接测量顶部无料空间距离，间接达到测量料层内物料高度及计算近似重量的目的。

该设备适用于各种工况，尤其适合于重粉尘环境下的料位测量，可以克服超声波料位计无法穿透重粉尘，克服雷达料位计天线根部积灰的重要缺陷，是重粉尘测量环境下的最佳选择。重锤式料位计广泛应用于PVC粉仓、水泥料仓、电厂灰仓、面粉散粉仓等恶劣环境。

省心Save Worry

该测量系统配备超大触摸屏，在磅房一触即得当前料仓上空值(即仓内料面高度)，方便磅房管理人员实时了解料仓物料余量。同时也可根据料仓的堆积密度推送出某一时间段的出料重量，即“日盘点功能”。

该系统不仅可以实现对原材库存的实时掌控，还可以防止打错打冒事故的发生，能满足搅拌站对原材进料安全和库存盘点的管理需求。

该系统还可以与搅拌站ERP无缝对接，将原材的进、耗、存数据纳入ERP管理系统之中，同时也可在手机APP(或微信)中进行查询，使搅拌站的原材管理更加轻松、快捷和准确。

省钱Save Money

在商砼站，一个双机组的搅拌站1年时间内有1000吨左右的水泥“丢失了”，丢到哪里了？众多的猜疑，也引发了很多的管理问题。

物料入仓时是经过地磅称量的，地磅的精度在±1%，是满量程的±1%，也就是说一个100吨的地磅引起的误差可能是2吨，每次40吨水泥进来， 就可能误差0.8吨；出料采用增量称，尽管采用了一些称重算法，但往往效果不佳，每次称量的误差也在100KG左右，每天下料若干次，引起的称量误差就更 大了，就这样，1000吨水泥没有了。。。

在生产过程中，由于仓容存量一直是困扰商砼站管理的一个显著问题，磅房操作工不断的到现场，通过“敲锤”的方法获取料位，决定是否送料，送料多少的问题。浪费了大量的人力，且磅房人员一直处于恐慌之中，因为“冒顶”是要罚款的。

一次冒顶事故，损失的水泥在2吨左右，清理冒出的水泥需要人工到仓顶进行，浪费人力、财力。

而我们的料位测量系统是通过磅房触摸屏实时显示料仓物料位置，避免了人工“敲锤”获取的粗略数据而引起的生产管理问题，同时“日盘点”可和地磅数据进行校对。杜绝人为的物料损失及浪费。

节省人力Save Manpower

现在的企业更加趋向于向管理要效益。通过优化组织结构，优化生产流程，提升企业的管理水平，减少浪费，提高企业的运营效率，提升企业的人均效 率。我们用商砼整体料位测量综合应用进行比较，同样是国内混凝土生产企业，人均的产出量可以相差20%，通过应用我们的料位测量系统，可提高搅拌站仓容利 用率达95%；同时减少人工操作带来的不必要损耗10%，换句话来讲，可综合提升混凝土搅拌站生产效率及利用率的30%以上。

商砼站料位测量系统安装模拟图

售后服务

“以品质打造品牌，以服务提升信誉”是潜合自动化长久以来所坚持的信仰，在拥有潜合自动化的设备同时，也意味着拥有了完备的售后服务体系关怀。我们的售后工程师在以他们专业的技术和敬业的态度服务于客户现场同时，无数个技术工程师在背后贡献着自己的智慧和价值！