据说，拥有这款设备的商砼站老板都乐开了花

时间:2016-09-21 16:31 作者:潜合自动化点击:次

潜心铸就精品合力奉献至诚

潜合自动化

某商砼吴总

前段时间老王的商砼站因环保问题被关闭整改了。

某商砼李总

环保问题刻不容缓，然后获取站内精准的进、耗、存数据是给商砼站提出的新的课题，软硬结合，各司其职。

某商砼吴总

可不就是嘛，现在都在选择更好的商砼管理系统，质量更可靠，级配更合理。我们现在使用的就是潜合自动化的料位测量系统+安全上料系统+ERP系统，优点不言而喻，它具有完整的测量、上料、盘点、进耗存数据整合功能。大大提升高站里的生产效率和获取精准的数据。可省了不少心呢！

某商砼李总

走走走，去生产线上看看去。

随着房地产业的发展，城市的商砼站大规模的建设，达到了省会城市100家以上，地市级城市30家以上的规模，但由于监管受限，引发了大量的问题，归结为四：

1、一个双机组的搅拌站1年时间1000多吨水泥找不到地方了。

在商砼站，一个双机组的搅拌站1年时间内有1000吨左右的水泥“丢失了”，丢到哪里了？众多的猜疑，也引发了很多的管理问题。

物料入仓时是经过地磅称量的，地磅的精度在±1%，是满量程的±1%，也就是说一个100吨的地磅引起的误差可能是2吨，每次40吨水泥进来，就可能误差 0.8吨；出料采用增量称，尽管采用了一些称重算法，但往往效果不佳，每次称量的误差也在100KG左右，每天下料若干次，引起的称量误差就更大了，就这样，1000吨水泥没有了。

2、粉尘排放及污染问题

商砼站在建设初期，为了防止气力输送过程中“冒仓”，在仓顶安装了“安全阀”，在仓满时，安全阀动作，大量水泥或粉煤灰通过“安全阀”泄压，达到防止仓顶 “掀顶”事故。但同时大量的水泥或粉煤灰外泄到空气中，引发粉尘污染，且料仓高度均在15-20米以上的高空，粉尘飘逸面积大，对城市的空气造成了较大面积的污染。

无数教训证明在商砼站生产过程中，对仓内存量的预期可以减少“冒顶”事故的发生。

3、节能、降耗问题

在生产过程中，由于仓容存量一直是困扰商砼站管理的一个显著问题，磅房操作工不断的到现场，通过“敲锤”的方法获取料位，决定是否送料，送料多少的问题。浪费了大量的人力，且磅房人员一直处于恐慌之中，因为“冒顶”是要罚款的。

一次冒顶事故，损失的水泥在2吨左右，清理冒出的水泥需要人工到仓顶进行，浪费人力、财力。

4、安全生产隐患问题

目前的仓内存量测量，流行的方法是在仓顶绑一根绳子，绳子上绑一个“铁锤”，人工通过绳子调整铁锤位置，通过摆动绳子进行敲击，获取物料平面的位置，该方法由于绳子在户外，老化后断裂，造成“铁锤”落到头顶，引发安全事故。

料位测量系统